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Parâmetros de tecnologia da máquina:
Faixa de largura da PCB | Máx. 50 - 400mm |
Altura do transporte de PCB | 750 ± 50mm |
Velocidade de transporte de PCB | 0 - 2000mm / min |
Ângulo de transporte de PCB (ângulo de inclinação de solda) | 3 - 7 graus |
Direção de transporte de PCB | L → R/R → L (opcional) |
Limite de altura do componente de PCB | Máx. 100mm |
Faixa de altura da onda | Ajustável 0 - 12mm, com o balanço de ondas mantido |
Número de ondas | 2 |
Comprimento da zona de pré -aquecimento | 530,3 × 3 = 1600 mm |
Número de zonas de pré -aquecimento | 3 |
Pré -aquecimento do poder da zona | 5 × 3 = 15kW |
Pré -aquecimento da temperatura da zona | Temperatura ambiente - 250, ℃ ajustável |
Método de aquecimento | Ar quente |
Tipos de solda aplicáveis | Líder - solda livre / solda convencional |
Solda Pot Power | 13.5kW |
Solda Pot Solda Capacidade | Aprox. 320kg |
Temperatura da panela de solda | Temperatura ambiente - 300 ℃, precisão de controle ± 1 - 2 ℃ |
Controle do método de temperatura | PID + SSR |
Método de controle da máquina | PLC + computador |
Capacidade de fluxo | MAX 5.2L |
Taxa de fluxo de fluxo | 10 - 100ml/min |
Faixa de largura da PCB | Máx. 50 - 400mm |
Fonte de energia | 3 - Fase 5 - Sistema de fio 380V |
Poder total | Max.30kw |
Poder operacional normal | Aprox.6kw |
Fonte aérea | 4 - 7kg/cm² |
Dimensões da estrutura da máquina | L3200 × W1500 × H1650mm |
Dimensões gerais | L3900 × W1550 × H1750mm |
Peso | Aproximadamente 1500 kg |
Seção de gabinete | |
Estrutura da máquina | Feito de tubos quadrados industriais e placas de aço. 6 rodízios na parte inferior e 7 pés ajustáveis para ajuste de nivelamento e altura. |
Estrutura da porta da frente | Grande - Exibir janela de vidro temperado. Grings de gás hidráulico duplo para facilitar a abertura, garantindo operação e o espaço de manutenção suficientes. |
Estrutura da porta traseira | Deslizando e destacável, fornecendo espaço de manutenção máximo. |
Top da máquina | Equipado com explosão de LED - iluminação à prova. |
Tratamento de superfície | Máquina inteira pintada em computador branco com revestimento em pó. |
Seção de pulverização | |
Bocal | ST - 8 bicos. Faixa de pulverização: 20 - 65 mm (ajustável). Altura: 50 - 80mm (ajustável). Máx. Taxa de fluxo: 60ml / min. |
Sistema pneumático | Filtros de alta qualidade, válvulas e acessórios de controle Yu DeK. Exibição de pressão do ar digital. Ácido - e álcalis - Tubos de ar à prova de corrosão e corrosão. |
Sistema de movimento do bico | Motor de passo + controle PLC. Comutadores de limite e placa - Fotoeyes de entrada para velocidade automática de PCB e detecção de comprimento. Pulverização indutiva. |
Sistema de recuperação de fluxo | Bandeja de aço inoxidável sob bicos de coleta de águas residuais e fluxo, fácil de puxar - para fora e limpar. |
Sistema de adição de fluxo | Manual/automático. |
Sistema de filtragem de escape | Caixa de escape com malha de filtro de aço inoxidável na caixa de spray. Utiliza propriedades de fluido para adsorver e esgotar o excesso de fluxo. |
Estrutura da caixa de spray | Aço inoxidável, fácil de limpar e manter. Alta resistência à corrosão. |
Seção de pré -aquecimento | |
Zona de pré -aquecimento | Controle de temperatura independente de 1600 mm / 3 - zona. Aquecimento uniforme da PCB. |
Temp. Método de controle | Controle PID preciso e confiável. Sistema de termopar importado com alarme de termopar anormal. |
Elementos de aquecimento | Elementos de aquecimento de Taiwan. Aquecimento rápido, vida longa, baixa inércia térmica, distribuição uniforme de temperatura. |
Pré -aquecimento do poder | Poder total: 15kW. |
Modo de instalação | Sistema de pré -aquecimento totalmente fechado para economia máxima de energia. |
Tampa da caixa de pré -aquecimento | Design simplificado. Cheio de lã de rocha de alta densidade importada da Xiser para excelente isolamento. |
O nível de líquido no banho de lata é muito baixo e precisa ser reabastecido com solda.
Se o bico estiver entupido ou a velocidade da bomba for anormal, é necessário limpá -lo ou verificar o motor de acionamento.
Existem muitas impurezas na solda. Recomenda -se filtrar ou substituir a lata.
Limpe o óxido e a escória de solda residual no banho de lata todos os dias.
Verifique se o bico está entupido e se o pico de onda é normal.
Lubrifique os trilhos guia e componentes de transmissão toda semana.
Calibre o sensor de temperatura e a velocidade de transmissão mensalmente.
Digite o menu "Configuração de temperatura" através do painel de controle e defina a temperatura do banho de solda de acordo com o tipo de solda (como fio de solda sem chumbo) (faixa recomendada: 260 - 280 ° C).
A temperatura da zona de pré-aquecimento deve ser definida em estágios de acordo com o material da PCB e a resistência à temperatura dos componentes (geralmente 120-180 ° C).
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