X200Y XINT Máquina de distribuição em pé
A máquina de dispensar semiautomática offline X200Y tem vantagens óbvias de alto custo de desempenho, é confiável e durável, com um design simples,e é adequado para a distribuição offline de vários tipos de produtosO software é simples e fácil de entender, garantindo a estabilidade e confiabilidade do sistema.Para a distribuição de componentes de precisão, tais como FPC, tipo-C, quadros médios de telemóveis, quadros de óculos inteligentes, etc.
| X200Y | |
| Dimensões externas | 800*820*1480 (unidade: mm) |
| Distância de transporte | Plataforma única: 400*350 mm, plataforma dupla: 180*350 mm |
| Intervalo de distribuição | ± 0,02 mm |
| Precisão da repetição | 800 mm/s |
| Velocidade máxima | Pulverização sem contacto de cola |
| Método de distribuição | Sistema operacional Windows 10 |
| Modo de funcionamento | 4 kg |
| Linha de transporte | Cartão de controlo de movimento + computador industrial |
| Modo de regulação da pista | Motor + parafuso de chumbo + trilho de guia linear |
| Direcção do transporte | 11x13 mm |
| Carregamento de cargas da via | 220V 10A 50/60HZ |
| Modo de controlo | 600 kg |
A função de dupla válvula totalmente automática permite compensar a posição do produto através da função de regulação automática da válvula auxiliar.assegurando assim a consistência das posições de distribuição das duas válvulasPara substratos com diferentes números ímpares e pares, o corpo da válvula também pode ser designado para a distribuição.
Possíveis causas: flutuações da pressão do ar, alterações na viscosidade da cola, ajuste inadequado do tempo de distribuição da cola ou resistência excessiva da tubulação.
Solução:
Assegurar a estabilidade da pressão de admissão. O valor definido do manômetro de regulação da pressão deve ser 10-15 psi inferior à pressão mínima na fábrica.Evitar a utilização do intervalo médio e baixo do manômetro de pressão.
Ajustar a contrapressão de acordo com a viscosidade da cola (recomenda-se 50-150 psi),e recomenda-se que o tempo de distribuição da cola não seja inferior a 15/1000 segundos para melhorar a estabilidade.
Encurtar o comprimento da tubulação ou substituí-la por uma tubulação de 3/8 polegadas para reduzir a resistência e otimizar o design da saída de borracha.
Possíveis causas: bolhas de ar na cola, agulha entupida, vedação insuficiente da válvula de cola ou parâmetros incorrectos do controlador.
Solução:
Verifique se a cola se desgaseou completamente e, se necessário, efetue um desgaseamento centrífugo ou um tratamento a vácuo.
Limpe ou substitua a agulha entupida e verifique regularmente se o anel de vedação da válvula de borracha está envelhecido.
Calibrar os parâmetros do controlador para garantir que a válvula de comutação da válvula de borracha funcione normalmente e evitar bloqueios.
Sugestões de otimização:
O controle do servo motor é adotado e o algoritmo de trajetória de movimento é otimizado para reduzir o erro de inércia.
Utilize agulhas de alta precisão (como agulhas de material PP de pequeno diâmetro) e calibre regularmente a posição de distribuição.
Manter a temperatura ambiente entre 23 e 25°C e a umidade entre 40 e 60% para evitar que as flutuações de temperatura e umidade afectem as propriedades da cola.
Notas:
Instalar aparelhos de ar condicionado ou de desumidificação na oficina para evitar que a cola absorva umidade e se deteriore.
Inspecionar regularmente o sistema de compressão de ar para garantir que o ar comprimido está seco (podem ser instalados filtros de várias camadas).
A redução do ciclo de substituição da cola para evitar uma diminuição do desempenho da cola devido a fatores ambientais.
